Automatyzacja i robotyzacja linii produkcyjnych
Automatyzacja i inteligentna robotyzacja procesów produkcyjnych pozwala na wyeliminowanie problemów z którymi obecnie mierzą się fabryki. Poznaj korzyści dostępne dzięki naszym rozwiązaniom.
Zrobotyzowanych linii i maszyn
Projektanci, programiści, mechatronicy
Automatyzacja produkcji – jakie mamy założenia?
Automatyczne i zrobotyzowane linie są projektowane i budowane w oparciu o następujące założenia: uniwersalność i modułowość, skalowalność i kompaktowość, wysoka dokładność pomiaru błędów oraz skrócenie czasu cyklu montażowego w stosunku do standardowych rozwiązań. Każda ze zbudowanych przez nas linii wyposażona jest w system TOMAI Factory System.
Zobacz też: TOMAI Factory System
Co zyskujesz dzięki automatyzacji i robotyzacji produkcji Z ELPLC?
- lepsze rozplanowanie zasobów kadrowych dzięki zastosowaniu robotyzacji
- usprawnienie bieżących procesów technologicznych
- wzrost wydajności dzięki zoptymalizowaniu procesów produkcyjnych.
- Odciążenie operatorów od czynności powtarzalnych, żmudnych i nieergonomicznych
- zwiększenie wskaźnika OEE na pożądanym poziomie dzięki eliminacji błędów człowieka i mikro przestojów
Jesteśmy solidnym partnerem
Pełen zakres usług z obszaru automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych
Przez lata działalności w obszarze budowy zautomatyzowanych i zrobotyzowanych maszyn dla różnych branż przemysłu zebraliśmy unikalną wiedzę i doświadczenie. Wykorzystujemy je do dostarczania rozwiązań dopasowanych do potrzeb naszych klientów. Posiadamy kompetencje w szerokim spektrum procesów produkcyjnych, montażowych oraz tworzeniu rozwiązań prototypowych.
paletyzacja,
depaletyzacja z przekładkami,
pick & place,
pobieranie i manipulacja 3D,
naprowadzanie wizyjne,
przyklejanie etykiet,
zamykanie opakowań,
sortowanie i podawanie,
dedykowane chwytaki i manipulatory,
pozycjonowanie
proste i złożone krępowanie,
dopasowane procesy krępowania z precyzyjnym pomiarem siły i pozycjonowaniem,
zaciskanie radialne,
zamykanie z gazowaniem,
skręcanie, mocowanie,
zakleszczanie, nitowanie,
wkładanie, układanie,
kanapkowanie
różne typy czynników:
uszczelniacze, kleje, barwniki,
natryskiwanie,
nanoszenie igłą lub głowicą,
kontrola i programowanie ścieżki nanoszenia,
czyszczenie i odciąg oparów,
wykrywanie fotoelektryczne,
suszenie strumieniem gorącego powietrza
lutowanie indukcyjne,
zgrzewanie indukcyjne,
zgrzewanie rezystancyjne,
spawanie TIG,
zgrzewanie ultradźwiękowe,
zgrzewanie orbitalne,
punktowa pasywacja elektrochemiczna,
ekstrakcja oparów,
chłodzenie (woda, powietrze)
testowanie EOL,
testowanie szczelności,
testowanie funkcjonalne (ch-ka amortyzatora),
testowanie optyczne (absorpcyjne, światłowodowe luminescencyjne),
systemy wizyjne (obecność i identyfikacja,
OCR, detekcja defektów,
zaawansowane algorytmy i deep learning,
kontrola geometrii,…),
profilometria 3D,
znakowanie laserowe i mechaniczne
zrobotyzowane szlifowanie,
frezowanie,
napełnianie olejem,
zrobotyzowane zatapianie w oleju,
jonizacja powietrza,
formowanie, kołkowanie tworzyw sztucznych przy pomocy podczerwieni,
kontrola procesów (chemia, cementownie, betoniarnie i inne),
plazmowanie powierzchni