Automatyzacja i robotyzacja linii produkcyjnych
Automatyzacja i inteligentna robotyzacja procesów produkcyjnych pozwala na wyeliminowanie problemów z którymi obecnie mierzą się fabryki. Poznaj korzyści dostępne dzięki naszym rozwiązaniom.
Zrobotyzowanych linii i maszyn
Projektanci, programiści, mechatronicy
Czym jest automatyzacja produkcji?
Automatyzacja produkcji polega na zastosowaniu maszyn, robotów i systemów informatycznych do realizacji procesów produkcyjnych. Celem automatyzacji jest ograniczenie udziału człowieka w powtarzalnych, monotonnych czynnościach oraz zwiększenie wydajności, precyzji i powtarzalności produkcji.
Automatyzacja może obejmować różne etapy procesu produkcyjnego takie jak obróbka materiałów, montaż, kontrola jakości, pakowanie czy transport wewnętrzny. Zautomatyzowane linie produkcyjne są projektowane tak, aby zapewnić optymalny czas wytworzenia produktu i zminimalizować ryzyko błędów.
W jaki sposób są tworzone?
Automatyczne i zrobotyzowane linie są projektowane i budowane na podstawie następujących założeń:
- uniwersalność i modułowość – możliwość dostosowania do różnych produktów i procesów;
- skalowalność i kompaktowość – łatwość rozbudowy i optymalne wykorzystanie przestrzeni;
- wysoka dokładność pomiaru błędów – precyzyjne monitorowanie i eliminacja usterek;
- skrócenie czasu cyklu montażowego – zwiększenie tempa produkcji w porównaniu do rozwiązań standardowych.
Każda ze zbudowanych przez nas linii wyposażona jest w system TOMAI Factory System.
Zobacz też: TOMAI Factory System
Co zyskujesz dzięki automatyzacji i robotyzacji z ELPLC
- lepsze rozplanowanie zasobów kadrowych dzięki zastosowaniu robotyzacji;
- usprawnienie bieżących procesów technologicznych;
- wzrost wydajności dzięki zoptymalizowaniu procesów produkcyjnych;
- odciążenie operatorów od czynności powtarzalnych, żmudnych i nieergonomicznych;
- zwiększenie wskaźnika OEE na pożądanym poziomie dzięki eliminacji błędów człowieka i mikro przestojów.
Jesteśmy solidnym partnerem
Rodzaje automatyzacji w przemyśle
W firmach produkcyjnych stosuje się dwa główne typy automatyzacji:
- automatyzację lekką – wykorzystującą sztuczną inteligencję do wykonywania powtarzalnych zadań w środowisku wirtualnym, np. zbierania danych, realizacji zamówień, kalkulacji rentowności;
- automatyzację przemysłową (fizyczną) – polegającą na zastosowaniu maszyn i urządzeń wspierających lub zastępujących pracę człowieka na hali produkcyjnej, np. w procesach wytwarzania, magazynowania, pakowania.
Korzyści z automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych
Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych przynosi przedsiębiorstwom wymierne korzyści. Wśród najważniejszych zalet automatyzacji produkcji można wymienić:
Optymalizacja zasobów kadrowych
Robotyzacja produkcji pozwala na lepsze rozplanowanie zasobów kadrowych. Maszyny przejmują zadania powtarzalne i monotonne, co umożliwia przesunięcie pracowników do innych, bardziej złożonych czynności. Automatyzacja przemysłu odciąża też operatorów od prac żmudnych i nieergonomicznych.
Usprawnienie procesów technologicznych
Automatyzacja i robotyzacja usprawnia bieżące procesy technologiczne. Automatyzacja linii produkcyjnych działa ciągle, eliminując przestoje i zwiększając tempo produkcji. Roboty przemysłowe wykonują operacje z dużą precyzją i powtarzalnością, co przekłada się na wyższą jakość produktów.
Wzrost wydajności produkcji
Automatyzacja procesów produkcji pozwala zoptymalizować procesy wytwórcze i zwiększyć wydajność. Zautomatyzowane linie produkcyjne są w stanie wyprodukować więcej w krótszym czasie, co przekłada się na wzrost wolumenu produkcji i przychodów firmy.
Poprawa wskaźników efektywności
Wdrożenie automatyzacji i robotyzacji pozwala zwiększyć wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness), który obrazuje ogólną efektywność wykorzystania maszyn i urządzeń. Eliminacja błędów ludzkich i mikroprzestojów przekłada się na poprawę wskaźników wydajności, jakości i dostępności.
Kompleksowe usługi automatyzacji i robotyzacji
Aby w pełni wykorzystać potencjał automatyzacji produkcji, warto skorzystać z usług doświadczonego integratora. Firmy specjalizujące się w automatyzacji i robotyzacji oferują kompleksowe wsparcie – od analizy procesów, przez dobór technologii, po wdrożenie i serwis zautomatyzowanych linii.
Oferujemy pełny zakres usług z obszaru automatyzacji i robotyzacji procesów
Przez lata działalności w obszarze budowy zautomatyzowanych i zrobotyzowanych maszyn dla różnych branż przemysłu zebraliśmy unikalną wiedzę i doświadczenie. Wykorzystujemy je do dostarczania rozwiązań dopasowanych do potrzeb naszych klientów. Mamy kompetencje w szerokim spektrum procesów produkcyjnych, montażowych oraz tworzeniu rozwiązań prototypowych.
paletyzacja,
depaletyzacja z przekładkami,
pick & place,
pobieranie i manipulacja 3D,
naprowadzanie wizyjne,
przyklejanie etykiet,
zamykanie opakowań,
sortowanie i podawanie,
dedykowane chwytaki i manipulatory,
pozycjonowanie
proste i złożone krępowanie,
dopasowane procesy krępowania z precyzyjnym pomiarem siły i pozycjonowaniem,
zaciskanie radialne,
zamykanie z gazowaniem,
skręcanie, mocowanie,
zakleszczanie, nitowanie,
wkładanie, układanie,
kanapkowanie
różne typy czynników:
uszczelniacze, kleje, barwniki,
natryskiwanie,
nanoszenie igłą lub głowicą,
kontrola i programowanie ścieżki nanoszenia,
czyszczenie i odciąg oparów,
wykrywanie fotoelektryczne,
suszenie strumieniem gorącego powietrza
lutowanie indukcyjne,
zgrzewanie indukcyjne,
zgrzewanie rezystancyjne,
spawanie TIG,
zgrzewanie ultradźwiękowe,
zgrzewanie orbitalne,
punktowa pasywacja elektrochemiczna,
ekstrakcja oparów,
chłodzenie (woda, powietrze)
testowanie EOL,
testowanie szczelności,
testowanie funkcjonalne (ch-ka amortyzatora),
testowanie optyczne (absorpcyjne, światłowodowe luminescencyjne),
systemy wizyjne (obecność i identyfikacja,
OCR, detekcja defektów,
zaawansowane algorytmy i deep learning,
kontrola geometrii,…),
profilometria 3D,
znakowanie laserowe i mechaniczne
zrobotyzowane szlifowanie,
frezowanie,
napełnianie olejem,
zrobotyzowane zatapianie w oleju,
jonizacja powietrza,
formowanie, kołkowanie tworzyw sztucznych przy pomocy podczerwieni,
kontrola procesów (chemia, cementownie, betoniarnie i inne),
plazmowanie powierzchni
FAQ – najczęstsze pytania
Automatyzacja i robotyka produkcji polega na zastępowaniu pracy ludzkiej maszynami i systemami sterowanymi komputerowo. Rozbijając to pojęcie na dwa, można je zdefiniować następująco. Automatyzacja produkcji polega na wdrażaniu systemów i technologii, które wykonują zadania produkcyjne z minimalnym udziałem człowieka. Natomiast robotyzacja produkcji to zastosowanie robotów przemysłowych do wykonywania złożonych zadań fizycznych. Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych mają na celu m.in. optymalizację procesów, zwiększenie precyzji oraz redukcję kosztów.
Główne rodzaje automatyzacji stosowanej w firmach produkcyjnych to:
- Automatyzacja lekka – dotyczy zadań wykonywanych w środowisku cyfrowym, np. gromadzenia danych czy realizacji zamówień.
- Automatyzacja przemysłowa (fizyczna) – dotyczy czynności wykonywanych na hali produkcyjnej, np. wytwarzania i pakowania towarów.
Bardziej szczegółowo można wyróżnić m.in. automatyzację linii produkcyjnych (wykorzystanie maszyn i robotów do wykonywania powtarzalnych zadań), zautomatyzowane systemy kontroli jakości (automatyczne wykrywanie wad produktów), robotyzację (użycie robotów do zadań takich jak spawanie czy pakowanie) oraz automatyzację procesów pomocniczych (takich jak zarządzanie magazynem czy transport wewnętrzny).
Korzyści z automatyzacji produkcji obejmują zwiększoną wydajność i efektywność produkcji, poprawę jakości produktów i redukcję liczby błędów, obniżenie kosztów produkcji, zwiększenie bezpieczeństwa pracowników, większą elastyczność produkcji, optymalizację zasobów i procesów oraz wzrost konkurencyjności firmy.
Wdrażanie automatyzacji procesów produkcji obejmuje następujące etapy:
- Analiza i ocena istniejących procesów produkcyjnych.
- Wybór odpowiednich technologii.
- Opracowanie strategii wdrożenia automatyzacji.
- Szkolenie pracowników w obsłudze nowych technologii.
- Stopniowe wdrażanie rozwiązań automatyzacji i robotyzacji.
- Monitorowanie i optymalizacja wdrożonych procesów.
- Ciągłe doskonalenie i integracja systemów automatyzacji.
Najważniejsze jest dostosowanie rozwiązań do specyficznych potrzeb przedsiębiorstwa oraz zapewnienie kompatybilności z istniejącymi systemami. Automatyzacja przemysłu ma wspierać, a nie komplikować pracę zakładów produkcyjnych.