ELPLC S.A. baut eine robotergesteuerte Produktionslinie für Dämpfungsdämpfer

Nach Schätzungen der Energiemarktbehörde belief sich die installierte Photovoltaikleistung in Polen Ende November 2022 auf 11,92 GW, was 54 % der installierten Leistung aus erneuerbaren Energien entspricht. Jede Anlage besteht aus einer entsprechenden Anzahl von Photovoltaikmodulen und Wechselrichtern. Ein Wechselrichter setzt sich je nach Komplexität der Konstruktion und zusätzlichen Funktionen aus einer Reihe von elektronischen Bauteilen zusammen. Eines dieser Bauteile ist die Drossel, die als Teil des Ausgangssystems die Stromwelligkeit reduziert. Eine Drossel ist eine Konstruktion, die Kerne, Spulen und zusätzliche Montageelemente enthält.

Montagelinie für Drosseln

ELPLC S.A. baut eine Montagelinie für Drosseln für einen der führenden europäischen Hersteller. Die Linie zeichnet sich durch einen hohen Grad an Automatisierung, Robotisierung und Autonomie sowie die Bearbeitung zahlreicher Produktvarianten aus. Die Rolle des Bedieners beschränkt sich lediglich auf das Nachfüllen von Halbfertigprodukten in die Zuführer. Die Montageplätze wurden so konzipiert, dass sie alle vom Kunden geforderten Produktvarianten ohne Umrüsten bedienen können.

Produktionsschritte bei der Herstellung von Drosseln

Der erste Produktionsschritt besteht darin, den Draht abzurollen und auf Maß zu schneiden. Anschließend werden die Enden gefräst und die Spule geformt. Der nächste Produktionsschritt ist das Löten der Enden unter Stickstoffatmosphäre sowie die visuelle Qualitätskontrolle. Das Beladen der fertigen Spulen auf die Hauptmontagelinie und die internen Umschlagvorgänge aus den Palettenpuffern werden von schnellen SCARA-Robotern der Marke OMRON ausgeführt.

Die Hauptmontagelinie besteht aus 12 Stationen, die durch ein Palettenförderband verbunden sind. Ein RFID-System gewährleistet die Rückverfolgbarkeit des Produkts im Prozess. Vibrationsförderer liefern die Halbzeuge für den Montageprozess:

• Federbleche,
• Kerne,
• Segel,
• Deckel und Gehäuse,
• Spulen in einer Menge, die sich aus den ausgewählten Paketmodellen ergibt.

Nach dem Zusammenpacken transportiert der Roboter das Produkt zu einer drehbaren Schweißstation, die beidseitiges Schweißen ermöglicht. Eine Sichtprüfung sowie elektrische Tests der Anfangsinduktivität und der Spannungsfestigkeit dienen der Qualitätskontrolle des Produkts. Eine Lasermarkierungsmaschine graviert ein alphanumerisches Symbol auf den Rahmen, und ein SCARA-Roboter entlädt die fertigen Teile in Sammelverpackungen.

Steuerungssystem und TOMAI Factory System

Das Steuerungssystem basiert auf einer SPS der Serie Melsec iQ-R von Mitsubishi mit zusätzlichen dezentralen E/A-Modulen und Servomodulen, die über das CC-Link-Netzwerk kommunizieren. Für die Erfassung der Produktionsdaten ist das TOMAI Factory System zuständig. Es handelt sich um ein System zur Produktionssteuerung und -überwachung, das Daten von den Maschinen sammelt, diese online analysiert und die Ergebnisse in für das Bedienpersonal verständlichen Berichten darstellt. Es besteht aus zwei modularen Anwendungen: Monitoring und Web. Es ermöglicht die Ermittlung von OEE-Kennzahlen und definierten KPIs durch die Analyse des Produktionsflusses und von Mikroausfällen. Es liefert Informationen an die Instandhaltungsabteilung und ermöglicht so eine frühzeitige Maschinendiagnose – Predictive Maintenance. Zusätzlich ist der Datenaustausch mit dem internen MES-System des Kunden gewährleistet.

Großprojekt

Der Bau einer automatischen Produktionslinie für Drosseln ist eines der größten Projekte von ELPLC S.A. im Jahr 2023. Es wird dem Kunden die Produktion einer wichtigen Komponente für Wechselrichter auf einem angemessenen Qualitäts- und Effizienzniveau ermöglichen.

Maschinen und Anlagen von ELPLC SA

Wir sind spezialisiert auf die Konstruktion und den Bau von Maschinen, kompletten robotergestützten Montagelinien sowie die Entwicklung von Software für die Industrie. Wir bieten unsere Kompetenzen für viele Branchen an. Wir liefern Lösungen für Industrie 4.0 / Smart Factory.