Wie lässt sich die Druckfestigkeit von Klimakondensatoren mithilfe eines Bildverarbeitungssystems überprüfen?
Bildverarbeitungssysteme zur Qualitätsprüfung kommen in vielfältigen Anwendungsbereichen zum Einsatz, in denen die Überprüfung von Merkmalen wie Abmessungen, korrekter Montage, Oberflächeneigenschaften, Form, Farbe usw. von entscheidender Bedeutung ist. Sie bilden einen wichtigen Bestandteil robotergestützter Montagelinien und liefern Informationen über Fehler in den technologischen Prozessen. Ein Beispiel hierfür ist eine Station zur visuellen Konformitätsprüfung von Kondensatoren nach einem Drucktest.
Qualitätsprüfungen von Verflüssigern
Die Aluminiumrohre, aus denen der Kondensator besteht, sollten ordnungsgemäß geformt sein, was unter anderem von der Qualität des Lötprozesses der inneren Lamellen abhängt. Der Kondensator als Bestandteil der Klimaanlage muss unter geeignetem Druck getestet werden, um seine Dichtheit zu überprüfen. Bei fehlerhaftem Löten führt der Drucktest zu einer Verformung des Rohrs.
Es kann zwar weiterhin dicht sein, doch eine solche Verformung sollte zur Rückweisung des Kondensators als fehlerhaft führen. Meistens wird höchstens ein einzelner nicht verlöteter Lamellenflügel akzeptiert.
Visueller Prüfstand
Ein Kondensator besteht aus vielen Rohren und Lamellen, die geprüft werden müssen. Das Bildverarbeitungssystem eines solchen Arbeitsplatzes ist beweglich und je nach Größe des Kondensators mit 5 bis 7 Kameras ausgestattet. Es gewährleistet eine automatische Bewertung des gesamten Bauteils hinsichtlich Rohrverformungen mit einer Genauigkeit von 0,05 mm. Es werden mehrere Durchläufe und 1000 bis 2000 Aufnahmen durchgeführt. Die Software ermöglicht die Lokalisierung von Fehlern durch Angabe der Kameranummer und der X- und Y-Koordinaten. Das Messergebnis wird in Prozent der Nennhöhe des Rohrs angegeben, d. h. ein Wert nahe 100 % bedeutet „OK“, während beispielsweise 224 % eine erhebliche Verformung anzeigen. Die Maschine ist für den Einsatz in der Serienfertigung vorgesehen. Sie ist mit einem Lesegerät, einem Drucker und einem Etikettier-System für nach Abschluss des Tests ausgestattet. Die Station kann für die Bearbeitung verschiedener Kondensatortypen angepasst werden. Das Be- und Entladen des Kondensators erfolgt durch den Bediener.
Maschinen und Anlagen von ELPLC SA
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