TOMAI Factory System

Ein leistungsstarkes Werkzeug zur Erfassung und Analyse von Daten in Produktionsumgebungen. Es ermöglicht eine umfassende Analyse der Effizienz von Produktionsprozessen, erlaubt eine eindeutige Identifizierung potenzieller Optimierungspunkte und unterstützt die Entscheidungsfindung mithilfe eines konfigurierbaren Reporting-Tools.

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TOMAI Factory System

Software für Produktionsunternehmen – TOMAI Factory System

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Produktionsmanagement-Software für die Fabrik in der SMART-Version

Der Begriff Smart Factory erscheint fast immer im Zusammenhang mit Konzepten der vierten industriellen Revolution – Industry 4.0. Produktionsinnovationen, neue Geschäftsprozesse und fortschrittliche IT-Technologien eröffnen ein Spektrum völlig neuer Möglichkeiten.

Man kann sagen, dass eine Fabrik in der SMART-Version im Grunde aus zwei Fabriken besteht – einer physischen, also den realen Maschinen, der Infrastruktur usw., und einer digitalen (Digital Twin), also einem Abbild der physischen Fabrik im Datenraum, der den Zustand des Prozesses und seiner einzelnen Komponenten beschreibt. Natürlich benötigt auch der Digital Twin eine entsprechende IT-Infrastruktur, die auf eigener Hardware oder Cloud-Lösungen basiert, sowie eine Software zur Produktionssteuerung.

Produktionsplanungssoftware spielt dabei eine Schlüsselrolle für die effiziente Nutzung des enormen Datenstroms, der im Rahmen dieses Fabrikkonzepts generiert wird.

TOMAI Factory System ist ein vollständig funktionsfähiges und kontinuierlich weiterentwickeltes System. Es besteht aus zwei modularen Anwendungen – Monitoring und Web. Das Herzstück unseres Produktionsmanagementsystems ist die Monitoring-Anwendung, die einen umfangreichen Funktionsumfang bietet, der in vier Module gegliedert ist.

SYSTEMINTEGRATION

Unterstützung der meisten PLC-Systeme
Eigene Protokolle
Dedizierte lokale Datenbanken
Integration mit MES, MRP, ERP
IoT- / Cloud-Optionen

DATENERFASSUNG

Produktionsinformationen
Informationen über Zyklen und Prozesse
Bedienerarbeit und Stillstände
Werte globaler Parameter
Alarme und Ereignisse

TRACEABILITY

Rückverfolgbarkeit von Material und Komponenten
Echtzeitverfolgung
Vollständige Komponentenhistorie
Komponentenidentifikation
Serialisierung

HISTORISCHE ANALYSE

Nachverfolgung von Änderungen in Referenzen
Ereignisregister
Produktionszusammenfassungen
Pareto-Analysen von Statusmeldungen
Diagramme numerischer Parameter

KPI-MONITORING

Effizienz der Bedienerarbeit
Durchschnittliche Arbeitszeiten
Rekorde
Arbeitsoptimierung
Anpassung an Produktionslinien

PRODUKTIONSÜBERWACHUNG

Übersicht über den aktuellen Linienstatus
Detaillierte Messdaten
Statistiken und Berichte
Verfolgung von Komponenten und BOM
Schnelle grafische Informationen

MEDIENMONITORING

Einsicht in die Medienhistorie
Berichte zur Medienanalyse nach Status

QUALITÄTSMANAGEMENT

Unterstützung von Good Manufacturing Practices (z. B. GMP)
Zugriff auf die Komponentenhistorie
Vereinfachte Analyse von Qualitätsproblemen

INSTANDHALTUNG / CMMS-UNTERSTÜTZUNG

Leistungsanalyse
Störungsanalyse
Ursachenidentifikation
Stillstände, Verzögerungen, Blockaden
Predictive Maintenance

UMFASSENDES REPORTING

Historische Berichte
Zusammenfassungen, Analysen, Register
CSV-Export
Umfangreiche Möglichkeiten zur Anpassung der Berichte

WEB-ANWENDUNG

Zugriff auf aktuelle und historische Daten von überall auf der Welt
Konfigurationsmodul
Reporting-Modul

MULTISYSTEM

Beliebiges Betriebssystem
Beliebiger Webbrowser
Implementierung auf PC, IPC, HMI
Anpassungsoptionen

Datenerfassungsmodul des Produktionsmanagementsystems

Die vorgestellte Software für Produktionsunternehmen verfügt über ein Datenerfassungsmodul, das eine systematische und kontinuierliche Sammlung von Informationen aus Produktionslinien und Anlagen ermöglicht. Das Modul bietet zudem flexible Integrationsmöglichkeiten mit anderen Produktionsmanagementsystemen – sowohl für das Senden von Daten, die den Produktionsprozess beeinflussen, als auch für den Empfang von Produktionsdaten. Über Verbindungen zu praktisch beliebigen PLC-Steuerungen (Siemens, Mitsubishi, Omron, Allen-Bradley, Beckhoff usw.) oder anderen Systemen sammelt das Modul Informationen über:

Produktion;
Zyklen;
Prozesse;
Arbeit der Bediener;
Stillstände;
Werte globaler Parameter;
Alarme;
Medienverbrauch.

Die Daten stehen dadurch sofort für Analysen zur Verfügung und können in einer lokalen MSSQL-Datenbank gespeichert werden. Das Modul ermöglicht außerdem die Überwachung und zentrale Verwaltung von Produktionsrezepturen (z. B. deren Vergleich oder Synchronisierung). Darüber hinaus bietet es eine Benutzerautorisierung, beispielsweise über RFID-Kartenanmeldung.

Modul zur Anzeige des aktuellen Linienstatus im Produktionsmanagementsystem

Das Modul zur Anzeige des aktuellen Linienstatus im Produktionsmanagementsystem TOMAI Factory System ermöglicht die Verfolgung der Produktion in Echtzeit mit detaillierten Informationen zu Messdaten, aktiven Alarmen sowie zur Erstellung von Statistiken und Berichten. Zudem kann die Historie des aktuell produzierten Bauteils sowie dessen Stückliste (BOM) verfolgt werden. Eine Gesamtübersicht der Produktionslinie liefert schnelle grafische Informationen über Alarme und den Produktionsstatus an einzelnen Stationen / Baugruppen / Modulen.

Modul zur Diagnose und Analyse historischer Systemdaten

Das Modul zur Diagnose und Analyse historischer Daten in unserer Software für Produktionsunternehmen bietet vielfältige Möglichkeiten zur Berichterstellung. Es ermöglicht eine komfortable Personalisierung von Berichten sowie die Anpassung der Funktionalitäten an die spezifischen Anforderungen des Kunden. Die Hauptaufgabe dieses Moduls besteht darin, das Verständnis der eingehenden Daten zu erleichtern:

Diagramme numerischer Parameterwerte im Zeitverlauf;
Anzeige von Referenzparametern, die von Benutzern geändert wurden;
vollständige Produktionshistorie für ein bestimmtes Bauteil;
Anzeige individueller Parameter für ausgewählte Stationen;
Übersicht über Betriebszeiten, Stillstände der Stationen und Ereignisregister;
Pareto-Analyse von Statusmeldungen nach Referenzen für Station und Tag;
Produktionszusammenfassung nach Paletten- / Nestnummer;
Bericht über globale Parameter sowie Übersichten der Stationszustände;
Anzeige der Historie und Analyse von Medien nach Status;
Datenexport (CSV);
Predictive Maintenance.

Modul zur Analyse der Leistungsfähigkeit und Störanfälligkeit von Produktionslinien im TOMAI Factory System

Das Modul zur Analyse der Leistungsfähigkeit und Störanfälligkeit von Produktionslinien ist ein Werkzeug für eine umfassende Produktionsanalyse. Es ermöglicht die Auswertung von Zusammenhängen zwischen Alarmen in einzelnen Produktionsmodulen, die Identifikation von Engpässen, die Ermittlung der häufigsten Ursachen für Stillstände, Verzögerungen oder Blockaden sowie die Bestimmung der gesamten Linienverzögerung nach verschiedenen Ursachen. Es ist eines der wichtigsten Elemente moderner Produktionsmanagementsysteme.

Ein zusätzliches KPI-Modul zur Analyse der Arbeit der Bediener hilft dabei, die Effizienz der Bediener zu bestimmen, ihre durchschnittlichen Arbeitszeiten und Rekorde zu analysieren und liefert wertvolle Informationen für Produktionsingenieure. Das KPI-Modul wird auf neuen Produktionslinien auf Wunsch des Kunden implementiert und an die spezifischen Anforderungen angepasst.

Dank der Webanwendung unseres Produktionsmanagementsystems ist der Zugriff auf aktuelle und historische Daten jederzeit möglich – von jedem Ort im Unternehmen oder weltweit, über jeden Webbrowser und jedes Betriebssystem. Es stehen sowohl ein Konfigurationsmodul als auch ein Reporting-Modul zur Verfügung.

Nutzer des TOMAI Factory Systems schätzen seine zahlreichen Funktionen, die bereits in der Basisversion verfügbar sind, sowie die professionelle Expertenunterstützung während der Implementierung und des technischen Supports. Es handelt sich um ein von Ingenieuren für Ingenieure entwickeltes System – eine