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Vision-Prüfsystem für Kühler und Kondensatorkerne

Vision-Prüfsystem für Kühler und Kondensatorkerne

Maschine zur präzisen Bewertung von Verformungen an Kühler- und Klimakondensatorkernen nach dem Drucktest. Ausgestattet mit einem beweglichen Bildverarbeitungssystem bestehend aus 5 bis 7 Kameras.

Wichtigste Eigenschaften

Parameter Wert
Prüfsystem Bewegliches Bildverarbeitungssystem
Anzahl der Kameras 5–7
Steuerungssystem PLC
Testzyklus ca. 40–60 s, abhängig von der Größe des Bauteils
Anzahl der aufgenommenen Bilder pro Zyklus 1000–2000

Automatisierung des Prüfprozesses

Die Station ist für die Kontrolle der geometrischen Konformität von Kondensatoren nach einem Drucktest vorgesehen. Das zentrale Element der Station ist ein bewegliches Bildverarbeitungssystem, das aus 5–7 hochauflösenden Kameras (COGNEX) besteht. Die Aufgabe des Bedieners besteht darin, den Kondensator in die Station einzulegen. Entsprechend der Referenz wird das Bauteil an der Basis positioniert und fixiert, anschließend überprüft ein optischer Scanner den Code auf dem Etikett.

Der wichtigste Schritt im Arbeitszyklus der Station sind die Bewegungen des Bildverarbeitungssystems, das die Rohrdicke nach dem Drucktest misst. Die Anzahl der Fahrbewegungen wird vom Programm automatisch anhand der vorgegebenen Bauteilgröße berechnet. Die durch das Bildverarbeitungssystem erfassten Messdaten werden anschließend mithilfe eines speziell entwickelten Analysealgorithmus verarbeitet. Die Station wurde bereits mehrfach in Produktionswerken auf der ganzen Welt implementiert.

Zusammenfassung

  • Autonome Prüfstation
  • Zahlreiche Implementierungen auf verschiedenen Märkten: China, Brasilien, Südafrika, Thailand, Polen, USA, Mexiko

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