Badania i rozwój przemysłu

Zapytaj ekspertów

Czas wprowadzenia produktu na rynek ma kluczowe znaczenie z ekonomicznego punktu widzenia, im szybciej produkt trafi na rynek, tym szybciej projekt zacznie generować przychód.

Każda firma stara się ten czas skracać do minimum przy jednoczesnym maksymalnym wykorzystaniu potencjału dostępnych zasobów. Nasze doświadczenie pozwala nam wspierać naszych klientów w opracowaniu koncepcji produkcji i montażu, tak aby mogli oni maksymalizować efektywność procesu wytwarzania danego produktu.

Dodatkowym atutem takiego schematu działania jest skrócony czas dostawy maszyny, wynikający z wcześniejszego zapoznania się z produktem i specyfiką jego wytwarzania. Zakres świadczonych usług badań i rozwoju obejmuje m. in.

• Opracowanie koncepcji montażu i kontroli procesu
• Opracowanie layoutu z wymaganym zakresem urządzeń i szacunkowymi wymiarami maszyn
• Wyznaczenie schematu przepływu produktu biorąc pod uwagę ograniczenia wynikające z dostępnej przestrzeni oraz liczbę operatorów
• Wyznaczenie sprzętów wymaganych do wytworzenia danego produktu
• Przygotowanie wstępnego modelu 3D przedstawiającego koncepcję działania kluczowych mechanizmów
• Testy systemów wizyjnych do specyficznych aplikacji
• Opracowanie szczegółowe kluczowych mechanizmów maszyn
• Opracowanie i tworzenie funkcjonalnych prototypów mechanizmów
• Rapid prototyping

Ministerialny status CBR

Na mocy decyzji Nr 14/CBR/21 z dnia 10 sierpnia 2021 – Ministerstwo Rozwoju, Pracy i Technologii umieściło ELPLC na liście przedsiębiorców
(→ zobacz listę), którzy uzyskali status Centrum Badawczo-Rozwojowego.
To potwierdzenie, że jesteśmy solidnym partnerem, zapewniającym pełne wsparcie techniczne i naukowe. Dysponujemy kompletnym zakresem kompetencji w zakresie automatyzacji i robotyzacji przemysłu, budowy prototypowych linii i maszyn, dobrych praktyk wytwarzania oraz transformacji w kierunku Przemysłu 4.0 i Smart Factory.

Serwis maszyn przemysłowych

Zapytaj ekspertów

Obsługa gwarancyjna i pogwarancyjna maszyn produkcyjnych

Zapewniamy obsługę gwarancyjną i pogwarancyjną. Nasze maszyny i linie dostarczamy z kompletem dokumentacji zawierającej szczegółowe instrukcje serwisowe, wykazy elementów koniecznych do okresowego przeglądu oraz wykazy elementów szybko zużywających się. Całość naszej oferty serwisowej charakteryzuje elastyczność i wszechstronność oraz dostosowanie do indywidualnych potrzeb naszych klientów. Zaletą naszych usług serwisowych jest brak wszelkich limitów godzinowych obsługi miesięcznej. Opłata abonamentowa obejmuje koszty dojazdów do klienta.

Krótkie czasy reakcji – na zgłoszenie reagujemy maksymalnie w ciągu 24 godzin. Usterki naprawiamy zwykle w ciągu 72 godzin, pod warunkiem, że nie wymagają złożonych dostaw elementów handlowych. Nasi specjaliści z różnych dziedzin są również dostępni telefonicznie lub telekonferencyjnie dla służb utrzymania ruchu klienta. Zapytaj o szczegóły

Typowy zakres prac serwisowych

• serwisy okresowe i naprawcze
• diagnostyka zdalna (VPN, PLC online)
• przeglądy i ewidencjonowanie istniejących maszyn i linii
• testy funkcjonalne urządzeń i systemów
• szkolenia i instruktarze dotyczące prawidłowej eksploatacji
• doradztwo w sprawie doboru urządzeń i systemów
• wsparcie utrzymania ruchu

Potrzebujesz więcej informacji?

ZAPYTAJ EKSPERTÓW

Zapytaj ekspertów

TOMAI Factory System

TOMAI Factory System to system do zarządzania i monitorowania produkcji. To także system zbierający dane z maszyn, analizujący je w czasie rzeczywistym on-line oraz przedstawiający wyniki w przejrzystych raportach. Składa się z dwóch modułowych aplikacji: Monitoring oraz Web. Pozwala na wyznaczenie wskaźników efektywności produkcji i zdefiniowanych parametrów produkcyjnych poprzez analizę przepływu produkcji oraz mikro przestojów. Dostarcza informacje służbom utrzymania ruchu umożliwiając wczesną diagnostykę maszyn – Predictive Maintenance.

TOMAI Factory System jest systemem stworzonym przez inżynierów dla inżynierów oraz inteligentnym narzędziem reprezentującym standardy Industry 4.0.

Rozwiązania AR/VR

Rozwijamy aplikacje rozszerzonej rzeczywistości, przydatne we wspomaganiu służb utrzymania ruchu i operatorów. W środowisku C# .NET / Unity opracowujemy instruktarze, samouczki, dodatkowe interaktywne warstwy informacji. Aplikacje te są uruchamiane na platformie sprzętowej okularów interaktywnych Microsoft HoloLens2. To zupełnie nowa metoda interakcji użytkownika z maszyną.

Systemy wizyjne

Systemy wizyjne implementowane w liniach i maszynach pozwalają na analizowanie parametrów obiektu takich jak: kształt, wymiary, kolor, odczytywanie kodów 1D i 2D, rozpoznawanie wzorów i znaków (OCR) oraz sterowanie pracą robotów. Coraz częściej stosuje się rozbudowane algorytmy uczące się. Każde rozwiązanie w tym zakresie jest projektowane z uwzględnieniem potrzeb konkretnej aplikacji zarówno w odniesieniu do funkcjonalności jak i obsługi – zdalnej, lokalnej, z poziomu urządzeń mobilnych, a także do raportowania oraz integracji z innymi rozwiązaniami pracującymi w fabryce. Zastosowanie wizyjnych systemów kontroli jakości jest bardzo szerokie. Stąd też aplikacje tego typu znajdują zastosowanie w większości branż przemysłu.

Inwestycja we wdrożenie systemu wizyjnego szybko się zwraca, przede wszystkim ze względu na poprawę skuteczności procesu kontroli jakości. Odbywa się ona bowiem automatycznie przy wyeliminowaniu błędów, które bardzo często występują przy kontroli jakości wykonywanej przez operatorów. Wszystko to przekłada się na poprawę jakości produkcji i zmniejszenie strat.

Systemy czasu rzeczywistego

Wykorzystujemy środowisko NI LabView do tworzenia i wdrażania systemów rozproszonych w czasie rzeczywistym, do testowania, monitorowania i kontroli.

Etykieta System NET

Kompleksowy system obsługi etykietowania przemysłowego: od pomysłu na etykietę, poprzez jej zaprojektowanie, aż do konfiguracji poszczególnych stanowisk i wydruku.

Najważniejsze zalety:

• Niezawodny, rozwijany system, działający na wielu stanowiskach etykietowania w zakładach przemysłowych
• Profesjonalne wsparcie techniczne i serwis
• Możliwość dostosowania systemu do indywidualnych potrzeb
• Nowoczesna architektura aplikacji
• Obługa m.in. protokołów druku DirectProtocol, IPL, ZPL

Potrzebujesz więcej informacji?

ZAPYTAJ EKSPERTÓW

Modernizacja linii produkcyjnych

Zapytaj ekspertów

• kompleksowe ewidencjonowanie maszyn i urządzeń;
• doradztwo w zakresie wykonalności inwestycji;
• wymiana elementów konstrukcyjnych i mechanicznych;
• upgrade urządzeń i oprogramowania;
• projektowanie i wykonawstwo narzędzi do nowych referencji;
• wymiana systemu sterowania;
• robotyzacja;
• aktualizacja i cyfryzacja dokumentacji technicznej;
• integracja nowych maszyn do linii;
• przystosowanie do współpracy z TOMAI Factory System;
• lub innymi zewnętrznymi systemami informatycznymi klasy Industry 4.0.

Modernizacja linii produkcyjnych to skuteczny sposób na unowocześnienie parku maszynowego i dostosowanie go do aktualnych potrzeb produkcyjnych. Pozwala obniżyć koszty, ograniczyć ilość odpadów i zużycie surowców, a jednocześnie zwiększyć efektywność i funkcjonalność linii. Kluczem do sukcesu jest wybór doświadczonego partnera, który wie, jak wprowadzać nowe rozwiązania bez konieczności wymiany wszystkich maszyn. Kompleksowe podejście do procesu modernizacji gwarantuje optymalne rezultaty i nowe życie dla istniejącej infrastruktury produkcyjnej.

Potrzebujesz więcej informacji?

ZAPYTAJ EKSPERTÓW

Budowa linii produkcyjnych

Zapytaj ekspertów

Budowa linii produkcyjnych – na czym polega ten proces?

Budowa linii produkcyjnych to wieloetapowy proces, który wymaga specjalistycznej wiedzy i doświadczenia. Prawidłowo zaprojektowana i wykonana linia produkcyjna przekłada się na efektywność, jakość i rentowność produkcji. Poznaj najważniejsze aspekty związane z budową linii produkcyjnych.

Etapy budowy linii produkcyjnych

W ELPLC zajmujemy się kompleksowo całym procesem realizacji cel zrobotyzowanych, maszyn automatycznych, półautomatycznych i stanowisk operacji ręcznych. Tworzymy kompletne linie i ciągi technologiczne.

Proces budowy linii produkcyjnych składa się z kilku etapów. Pierwszym z nich jest analiza potrzeb klienta i opracowanie koncepcji działania całej linii. Na tym etapie precyzowane są założenia projektowe oraz weryfikowane oczekiwania i wymagania zleceniodawcy. Kolejnym krokiem jest projektowanie linii produkcyjnych. Ten etap obejmuje prace mechaniczne, elektryczne, programistyczne, a w razie potrzeby także ogólnobudowlane. Nowoczesne narzędzia takie jak oprogramowanie do projektowania 3D, symulacje i analizy, pozwalają na optymalizację projektu i eliminację potencjalnych błędów.

Produkcja i montaż elementów linii

Po zaakceptowaniu projektu następuje etap produkcji i montażu linii produkcyjnych. W pierwszej kolejności wytwarzane są elementy konstrukcji maszyn i stanowisk. Następnie wraz z elementami zakupowymi są one składane, tworząc gotową całość realizującą dany etap procesu produkcyjnego. Podczas montażu linii produkcyjnych sprawdzana jest poprawność realizowanych zadań na poszczególnych stanowiskach. 

Ważne jest, aby wszystkie elementy były precyzyjnie dopasowane i działały zgodnie z założeniami projektowymi. Dobrze zorganizowany park maszynowy pozwala na efektywną produkcję nawet najbardziej złożonych podzespołów we własnym zakresie.

Własny park maszynowy

Dobrze zorganizowany park maszynowy gwarantuje, że podzespoły maszyn mogą powstawać w jednym miejscu. Dzięki czemu temu optymalizujemy czas wykonywania aplikacji poprzez szybką reakcję na zmiany i natychmiastową dostępność części zamiennych. Ponadto zapewnia to gwarancję wykonania nawet najbardziej złożonych i nietypowych elementów konstrukcyjnych oraz transportowych. Cały proces odbywa się pod ścisłym nadzorem konstruktorów z możliwością modyfikacji i wprowadzenia koniecznych zmian w każdej fazie produkcji.

Nasz zakład obróbki mechanicznej bazuje na nowoczesnych centrach CNC (8 szt.), konwencjonalnych maszynach obróbczych (9 szt.), tokarkach (9 szt.) i szlifierkach (6 szt.). Wszystko to pozwala na wykonywanie nawet najdrobniejszych elementów (podzespołów i części zamiennych) we własnym zakresie, zarówno na potrzeby produkcji, jak i dostępności części zamiennych.

Nowoczesne projektowanie 3D

Środowisko SolidWorks3D Professional wraz z PDM Professional umożliwia wygodne i szybkie projektowanie oraz sprawne definiowanie poszczególnych zespołów konstrukcyjnych wraz z koniecznymi do ich wykonania operacjami obróbczymi. Współpraca zespołu projektantów jest ułatwiona dzięki zaletom systemu PDM umożliwiającego kontrolę wersji plików projektowych i pełną archiwizację. Standardem jest wizualizacja 3D projektów maszyn i linii. Jako producent linii produkcyjnych dysponujemy również drukarką 3D do prototypowania elementów mechanicznych. Standardem projektowania układów elektrycznych i pneumatycznych są narzędzia EPLAN.

Rodzaje linii produkcyjnych

W zależności od specyfiki produkcji i wymagań klienta, budowane są różne rodzaje linii produkcyjnych. Mogą to być linie obsługiwane przez pracowników lub w pełni zautomatyzowane, gdzie udział człowieka jest zminimalizowany.

Linie produkcyjne dzielą się także ze względu na stopień automatyzacji. Manualne stanowiska poprawiają wydajność poprzez stworzenie ergonomicznej przestrzeni do montażu komponentów. Z kolei stanowiska zautomatyzowane, wyposażone w sterowniki PLC i elementy wykonawcze, pozwalają na pełną kontrolę procesu i zwiększenie powtarzalności produkcji.

Korzyści z automatyzacji linii produkcyjnych

Automatyzacja linii produkcyjnych niesie ze sobą wiele korzyści. Przede wszystkim pozwala na zwiększenie wydajności i prędkości produkcji. Zautomatyzowane linie działają w trybie ciągłym, eliminując przestoje i zwiększając tempo wytwarzania produktów.

Ponadto automatyzacja przekłada się na poprawę jakości i precyzji wyrobów. Roboty przemysłowe wykonują operacje z dużą dokładnością i powtarzalnością, minimalizując ryzyko błędów. Zautomatyzowane systemy kontroli jakości dodatkowo ograniczają możliwość wypuszczenia wadliwych produktów na rynek.

Technologia End-to-End, czyli pełny zakres usług

W realizowanych przez nas projektach najczęściej mierzymy się z produktami naszych klientów, które są prototypowe lub planowane są do wprowadzenia do sprzedaży. Dla takiego produktu należy zaprojektować technologię produkcji, a tym samym linię produkcyjną, poszczególne maszyny, proces kontroli jakości oraz testów funkcjonalnych. To właśnie na tym etapie odbywają się intensywne konsultacje z klientem, podczas których doradzamy, jakie rozwiązanie jest optymalne pod względem technicznym i kosztowym.

Kompleksowość w budowie maszyn i linii

• badania i rozwój;
• projektowanie;
• dostawy;
• produkcja;
• mechatronika;
• inżynieria elektryczna;
• programowanie;
• uruchomienie;
• konserwacja / serwis;
• modernizacja.

Budowa linii produkcyjnych to złożony proces, który wymaga specjalistycznej wiedzy i doświadczenia. Prawidłowo zaprojektowane i wykonane linie produkcyjne przekładają się na efektywność, jakość i rentowność produkcji. Współpraca z profesjonalnym dostawcą usług w zakresie produkcji linii produkcyjnych takim jak ELPLC pozwala na optymalizację procesów i uzyskanie przewagi konkurencyjnej na rynku.

Zobacz też: Badania i rozwój w ELPLC SA – ministerialny status CBR

Nowoczesne projektowanie linii produkcyjnych 3D

Środowisko SolidWorks3D Professional wraz z PDM Professional umożliwia wygodne i szybkie projektowanie oraz sprawne definiowanie poszczególnych zespołów konstrukcyjnych wraz z koniecznymi do ich wykonania operacjami obróbczymi. Współpraca zespołu projektantów jest ułatwiona dzięki zaletom systemu PDM umożliwiającego kontrolę wersji plików projektowych i pełną archiwizację. Standardem jest wizualizacja 3D projektów maszyn i linii. Dysponujemy również drukarką 3D do prototypowania elementów mechanicznych. Standardem projektowania układów elektrycznych i pneumatycznych są narzędzia EPLAN.

Dobrze zorganizowany park maszynowy gwarantuje, że podzespoły maszyn mogą powstawać w jednym miejscu. Dzięki czemu temu optymalizujemy czas wykonywania aplikacji poprzez szybką reakcję na zmiany i natychmiastową dostępność części zamiennych. Ponadto zapewnia to gwarancję wykonania nawet najbardziej złożonych i nietypowych elementów konstrukcyjnych oraz transportowych. Cały proces odbywa się pod ścisłym nadzorem konstruktorów z możliwością modyfikacji i wprowadzenia koniecznych zmian w każdej fazie produkcji.

Nasz zakład obróbki mechanicznej bazuje na nowoczesnych centrach CNC (8 szt.), konwencjonalnych maszynach obróbczych (9 szt.), tokarkach (9 szt.) i szlifierkach (6 szt.). Wszystko to pozwala na wykonywanie nawet najdrobniejszych elementów (podzespołów i części zamiennych) we własnym zakresie, zarówno na potrzeby produkcji jak i dostępności części zamiennych.

Potrzebujesz więcej informacji?

ZAPYTAJ EKSPERTÓW

Automatyzacja i robotyzacja linii produkcyjnych

Zapytaj ekspertów

Czym jest automatyzacja produkcji?

Automatyzacja produkcji polega na zastosowaniu maszyn, robotów i systemów informatycznych do realizacji procesów produkcyjnych. Celem automatyzacji jest ograniczenie udziału człowieka w powtarzalnych, monotonnych czynnościach oraz zwiększenie wydajności, precyzji i powtarzalności produkcji.

Automatyzacja może obejmować różne etapy procesu produkcyjnego takie jak obróbka materiałów, montaż, kontrola jakości, pakowanie czy transport wewnętrzny. Zautomatyzowane linie produkcyjne są projektowane tak, aby zapewnić optymalny czas wytworzenia produktu i zminimalizować ryzyko błędów.

W jaki sposób są tworzone?

Automatyczne i zrobotyzowane linie są projektowane i budowane na podstawie następujących założeń: 

• uniwersalność i modułowość – możliwość dostosowania do różnych produktów i procesów;
• skalowalność i kompaktowość – łatwość rozbudowy i optymalne wykorzystanie przestrzeni;
• wysoka dokładność pomiaru błędów – precyzyjne monitorowanie i eliminacja usterek;
• skrócenie czasu cyklu montażowego – zwiększenie tempa produkcji w porównaniu do rozwiązań standardowych.

Każda ze zbudowanych przez nas linii wyposażona jest w system TOMAI Factory System.

Zobacz też: TOMAI Factory System

Co zyskujesz dzięki automatyzacji i robotyzacji z ELPLC

• lepsze rozplanowanie zasobów kadrowych dzięki zastosowaniu robotyzacji;
• usprawnienie bieżących procesów technologicznych;
• wzrost wydajności dzięki zoptymalizowaniu procesów produkcyjnych;
• odciążenie operatorów od czynności powtarzalnych, żmudnych i nieergonomicznych;
• zwiększenie wskaźnika OEE na pożądanym poziomie dzięki eliminacji błędów człowieka i mikro przestojów.

Jesteśmy solidnym partnerem

Rodzaje automatyzacji w przemyśle

W firmach produkcyjnych stosuje się dwa główne typy automatyzacji:

• automatyzację lekką – wykorzystującą sztuczną inteligencję do wykonywania powtarzalnych zadań w środowisku wirtualnym, np. zbierania danych, realizacji zamówień, kalkulacji rentowności;
• automatyzację przemysłową (fizyczną) – polegającą na zastosowaniu maszyn i urządzeń wspierających lub zastępujących pracę człowieka na hali produkcyjnej, np. w procesach wytwarzania, magazynowania, pakowania.

Korzyści z automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych

Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych przynosi przedsiębiorstwom wymierne korzyści. Wśród najważniejszych zalet automatyzacji produkcji można wymienić:

Optymalizacja zasobów kadrowych

Robotyzacja produkcji pozwala na lepsze rozplanowanie zasobów kadrowych. Maszyny przejmują zadania powtarzalne i monotonne, co umożliwia przesunięcie pracowników do innych, bardziej złożonych czynności. Automatyzacja przemysłu odciąża też operatorów od prac żmudnych i nieergonomicznych.

Usprawnienie procesów technologicznych

Automatyzacja i robotyzacja usprawnia bieżące procesy technologiczne. Automatyzacja linii produkcyjnych działa ciągle, eliminując przestoje i zwiększając tempo produkcji. Roboty przemysłowe wykonują operacje z dużą precyzją i powtarzalnością, co przekłada się na wyższą jakość produktów.

Wzrost wydajności produkcji

Automatyzacja procesów produkcji pozwala zoptymalizować procesy wytwórcze i zwiększyć wydajność. Zautomatyzowane linie produkcyjne są w stanie wyprodukować więcej w krótszym czasie, co przekłada się na wzrost wolumenu produkcji i przychodów firmy.

Poprawa wskaźników efektywności

Wdrożenie automatyzacji i robotyzacji pozwala zwiększyć wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness), który obrazuje ogólną efektywność wykorzystania maszyn i urządzeń. Eliminacja błędów ludzkich i mikroprzestojów przekłada się na poprawę wskaźników wydajności, jakości i dostępności.

Kompleksowe usługi automatyzacji i robotyzacji

Aby w pełni wykorzystać potencjał automatyzacji produkcji, warto skorzystać z usług doświadczonego integratora. Firmy specjalizujące się w automatyzacji i robotyzacji oferują kompleksowe wsparcie – od analizy procesów, przez dobór technologii, po wdrożenie i serwis zautomatyzowanych linii.

Oferujemy pełny zakres usług z obszaru automatyzacji i robotyzacji procesów

Przez lata działalności w obszarze budowy zautomatyzowanych i zrobotyzowanych maszyn dla różnych branż przemysłu zebraliśmy unikalną wiedzę i doświadczenie. Wykorzystujemy je do dostarczania rozwiązań dopasowanych do potrzeb naszych klientów. Mamy kompetencje w szerokim spektrum procesów produkcyjnych, montażowych oraz tworzeniu rozwiązań prototypowych.

Potrzebujesz więcej informacji?

ZAPYTAJ EKSPERTÓW