TOMAI Factory System
System zarządzania i monitorowania produkcji, zbierający dane z maszyn, analizujący je on-line oraz przedstawiający wyniki w czytelnych dla obsługi raportach. Składa się z dwóch modułowych aplikacji: Monitoring oraz Web
System do zarządzania i planowania produkcji
Termin smart factory prawie zawsze występuje w opracowaniach dotyczących koncepcji czwartej rewolucji przemysłowej – Industry 4.0. Innowacje produkcyjne, nowe procesy biznesowe oraz zaawansowane technologie informatyczne tworzą wachlarz zupełnie nieznanych wcześniej możliwości. Można powiedzieć, że fabryka w wersji SMART to w zasadzie dwie fabryki – jedna fizyczna, czyli konkretne maszyny, infrastruktura itd. Druga cyfrowa (digital twin), czyli odbicie tej fizycznej w przestrzeni danych określających stan procesu i jego poszczególnych części składowych. Oczywiście digital twin też potrzebuje konkretnej infrastruktury informatycznej opartej o własne zasoby sprzętowe lub rozwiązania chmurowe plus oprogramowanie. Oprogramowanie wydaje się być tutaj kluczowe w efektywności wykorzystywania potencjału ogromnego strumienia danych, jakie otrzymuje się w tej koncepcji funkcjonowania fabryki.
TOMAI Factory System to w pełni funkcjonalny oraz stale udoskonalany system. Składa się z dwóch modułowych aplikacji: Monitoring oraz Web. Sercem systemu jest aplikacja Monitoring, zapewniająca bogaty zestaw funkcjonalności zebranych w cztery moduły.
- Obsługa większości PLC
- Własne protokoły
- Dedykowane lokalne DB
- Integracje z MES, MRP, ERP
- Opcje IoT / Cloud
- Informacje o produkcji
- Informacje o cyklach i procesach
- Praca operatorów i przestoje
- Wartości parametrów globalnych
- Alarmy i zdarzenia
- Traceability materiału i komponentu
- Śledzenie w czasie rzeczywistym
- Pełna historia komponentu
- Identyfikowalność komponentu
- Serializacja
- Śledzenie zmian w referencjach
- Rejestr zdarzeń
- Podsumowania produkcji
- Analizy pareto statusów
- Wykresy parametrów liczbowych
- Efektywność pracy operatorów
- Średnie czasy pracy
- Rekordy
- Optymalizacja pracy
- Dostosowanie do linii
- Podgląd aktualnego stanu linii
- Szczegółowe dane pomiarowe
- Statystyki i raporty
- Śledzenie komponentu oraz BOM
- Szybka informacja graficzna
- Podgląd historii mediów
- Raporty analizy mediów z podziałem na statusy
- Wsparcie dobrych praktyk produkcyjnych (np. GMP)
- Dostępność historii komponentów
- Ułatwiona analiza problemów jakościowych
- Analiza wydajności
- Analiza awaryjności
- Identyfikacja przyczyn
- Przestoje, opóźnienia, zacięcia
- Predictive maintenance
- Raporty historyczne
- Podsumowania, analizy, rejestry
- Eksport CSV
- Duże możliwości dopasowania raportów do klienta
- Dostęp do aktualnych i historycznych danych z dowolnego miejsca na świecie
- Moduł konfiguracyjny
- Moduł raportowania
- Dowolny system operacyjny
- Dowolna przeglądarka
- Wdrożenia PC, IPC, HMI
- Opcje dostosowania
Zbieranie danych w programie do zarządzania produkcją
Moduł zbierania danych pozwala na systematyczne i ciągłe zbierania danych z linii i urządzeń. Moduł zapewnia także elastyczne możliwości integracji z innymi systemami, zarówno jeśli chodzi o wysyłanie danych wpływających na produkcję jak i odbieranie danych z produkcji. Za pomocą połączeń z dowolnymi w zasadzie sterownikami PLC (Siemens, Mitsubishi, Omron, Allen-Bradley, Beckhoff itp.) lub innymi systemami, moduł zbiera informacje o: produkcji, cyklach, procesach, pracy operatorów, przestojach, wartościach parametrów globalnych, alarmach oraz zużyciu mediów. Zapewnione są w ten sposób dane do natychmiastowej analizy i mogą być zapisane w lokalnej bazie MSSQL. Moduł zapewnia monitorowanie i scentralizowane zarządzanie receptami produkcyjnymi (np. ich porównywanie lub synchronizację). Udostępnia także zarządzanie autoryzacją użytkowników np. poprzez logowania kartami RFID.
Moduł podglądu aktualnego stanu linii to możliwość śledzenia produkcji w czasie rzeczywistym ze szczegółami dotyczącymi danych pomiarowych, trwających alarmów oraz tworzenia statystyk i raportów. Można śledzić historię aktualnie produkowanej części i jej BOM’u. Sumaryczny rzut na linię produkcyjną pozwala na uzyskanie szybkiej informacji graficznej dotyczącej alarmów oraz stanu produkcji na poszczególnych stacjach / zespołach / modułach.
Moduł diagnostyki i analizy danych historycznych udostępnia różnorodne możliwości raportowania. Opcja dogodnej personalizacji raportów i dostosowania funkcjonalności do konkretnych potrzeb klienta. Główne zadanie tego modułu to ułatwienie zrozumienia napływających danych:
- wykres wartości parametrów liczbowych w czasie
- podgląd parametrów referencji zmienionych przez użytkowników
- pełna historia produkcji dla określonej sztuki
- podgląd indywidualnych parametrów dla wybranych stacji
- zestawienie czasów pracy, postojów stacji i rejestr zdarzeń
- pareto statusów z podziałem na referencje dla stacji i dnia
- podsumowanie produkcji z podziałem na nr palety / gniazda
- raport parametrów globalnych, zestawienia stanów stacji
- podgląd historii i analiza mediów z podziałem na statusy
- eksport danych (CSV)
- predictive maintenance
Analiza danych w programie do zarządzania produkcją
Moduł analizy wydajności i awaryjności linii jest narzędziem do całościowej analizy produkcyjnej poprzez relacje pomiędzy alarmami na modułach produkcyjnych, identyfikację wąskich gardeł, najczęstszych powodów przestojów, opóźnień, zacięć czy określenie sumy opóźnień linii z podziałem na różne przyczyny.
Dodatkowy moduł analizy pracy operatorów KPI pomaga określić efektywność pracy operatorów, ich średnie czasy pracy, rekordy i dostarcza cennych informacji inżynierom produkcji. Moduł KPI jest wdrażany na nowych liniach produkcyjnych na życzenie klienta i dostosowywany do konkretnych wymagań.
Dzięki aplikacji Web zawsze możliwy jest dostęp do bieżących i historycznych danych z dowolnego miejsca w firmie lub dowolnego miejsca na świecie, dowolnej przeglądarki, dowolnego systemu operacyjnego. Dostępny jest moduł konfiguracyjny i moduł raportowania.
Użytkownicy TOMAI Factory System cenią sobie jego liczne funkcjonalności, które są dostępne już w wersji podstawowej oraz profesjonalne wsparcie eksperckie podczas wdrażania i obsługi serwisowej. To system stworzony przez inżynierów dla inżynierów, to inteligentne narzędzie do zarządzanie produkcją, które w pełni reprezentujące standardy Industry 4.0. Warto dodać, że nasze linie i stacje są standardowo wyposażone w TOMAI Factory System – dzięki temu, klienci otrzymują, w pełni zintegrowane rozwiązanie bez konieczności stosowania dodatkowych systemów.