TOMAI Factory System

To potężne narzędzie do gromadzenia i analizowania danych dla środowiska produkcyjnego. Umożliwia kompleksową analizę wydajności procesu produkcyjnego, pozwala na jednoznaczną identyfikację potencjalnych punktów usprawnień i wspomaga podejmowanie decyzji za pomocą konfigurowalnego narzędzia raportowania.

Sprawdź szczegóły

TOMAI Factory System

Oprogramowanie dla firm produkcyjnych TOMAI Factory System

POBIERZ PREZENTACJĘ (PDF, 5 MB)

Program do zarządzania produkcją dla fabryki w wersji SMART

Termin smart factory prawie zawsze występuje w opracowaniach dotyczących koncepcji czwartej rewolucji przemysłowej – Industry 4.0. Innowacje produkcyjne, nowe procesy biznesowe oraz zaawansowane technologie informatyczne tworzą wachlarz zupełnie nieznanych wcześniej możliwości.

Można powiedzieć, że fabryka w wersji SMART to w zasadzie dwie fabryki – jedna fizyczna, czyli konkretne maszyny, infrastruktura itd. Druga cyfrowa (digital twin), czyli odbicie tej fizycznej w przestrzeni danych określających stan procesu i jego poszczególnych części składowych. Oczywiście digital twin też potrzebuje konkretnej infrastruktury informatycznej opartej o własne zasoby sprzętowe lub rozwiązania chmurowe plus program do zarządzania produkcją.

Programy do planowania produkcji wydają się być tutaj kluczowe dla efektywności wykorzystywania potencjału ogromnego strumienia danych, jakie otrzymuje się w tej koncepcji funkcjonowania fabryki.

TOMAI Factory System to w pełni funkcjonalny oraz stale udoskonalany system. Składa się z dwóch modułowych aplikacji – Monitoring oraz Web. Sercem naszego systemu do zarządzania produkcją jest aplikacja Monitoring, zapewniająca bogaty zestaw funkcjonalności zebranych w cztery moduły.

INTEGRACJA SYSTEMÓW

Obsługa większości PLC
Własne protokoły
Dedykowane lokalne DB
Integracje z MES, MRP, ERP
Opcje IoT / Cloud

AKWIZYCJA DANYCH

Informacje o produkcji
Informacje o cyklach i procesach
Praca operatorów i przestoje
Wartości parametrów globalnych
Alarmy i zdarzenia

TRACEABILITY

Traceability materiału i komponentu
Śledzenie w czasie rzeczywistym
Pełna historia komponentu
Identyfikowalność komponentu
Serializacja

ANALIZA HISTORYCZNA

Śledzenie zmian w referencjach
Rejestr zdarzeń
Podsumowania produkcji
Analizy pareto statusów
Wykresy parametrów liczbowych

MONITORING KPI

Efektywność pracy operatorów
Średnie czasy pracy
Rekordy
Optymalizacja pracy
Dostosowanie do linii

NADZOROWANIE PRODUKCJI

Podgląd aktualnego stanu linii
Szczegółowe dane pomiarowe
Statystyki i raporty
Śledzenie komponentu oraz BOM
Szybka informacja graficzna

MONITORING MEDIÓW

Podgląd historii mediów
Raporty analizy mediów z podziałem na statusy

ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ

Wsparcie dobrych praktyk produkcyjnych (np. GMP)
Dostępność historii komponentów
Ułatwiona analiza problemów jakościowych

WSPARCIE UR / CMMS

Analiza wydajności
Analiza awaryjności
Identyfikacja przyczyn
Przestoje, opóźnienia, zacięcia
Predictive maintenance

KOMPLEKSOWE RAPORTOWANIE

Raporty historyczne
Podsumowania, analizy, rejestry
Eksport CSV
Duże możliwości dopasowania raportów do klienta

APLIKACJA WEB

Dostęp do aktualnych i historycznych danych z dowolnego miejsca na świecie
Moduł konfiguracyjny
Moduł raportowania

MULTISYSTEM

Dowolny system operacyjny
Dowolna przeglądarka
Wdrożenia PC, IPC, HMI
Opcje dostosowania

Moduł zbierania danych systemu do zarządzania produkcją

Przedstawione oprogramowanie dla firm produkcyjnych posiada moduł zbierania danych, co pozwala na systematyczne i ciągłe gromadzenie informacji z linii i urządzeń. Moduł zapewnia także elastyczne możliwości integracji z innymi systemami do zarządzania produkcją, zarówno jeśli chodzi o wysyłanie danych wpływających na produkcję jak i odbieranie danych z produkcji. Za pomocą połączeń z dowolnymi w zasadzie sterownikami PLC (Siemens, Mitsubishi, Omron, Allen-Bradley, Beckhoff itp.) lub innymi systemami, moduł zbiera informacje o:

produkcji;
cyklach;
procesach;
pracy operatorów;
przestojach;
wartościach parametrów globalnych;
alarmach;
zużyciu mediów.

Zapewnione są w ten sposób dane do natychmiastowej analizy i mogą być zapisane w lokalnej bazie MSSQL. Moduł zapewnia monitorowanie i scentralizowane zarządzanie receptami produkcyjnymi (np. ich porównywanie lub synchronizację). Udostępnia także zarządzanie autoryzacją użytkowników np. poprzez logowania kartami RFID.

Moduł podglądu aktualnego stanu linii programu do zarządzania produkcją

Moduł podglądu aktualnego stanu linii w programie do zarządzania produkcją TOMAI Factory System zapewnia możliwość śledzenia produkcji w czasie rzeczywistym ze szczegółami dotyczącymi danych pomiarowych, trwających alarmów oraz tworzenia statystyk i raportów. Można śledzić historię aktualnie produkowanej części i jej BOM’u. Sumaryczny rzut na linię produkcyjną pozwala na uzyskanie szybkiej informacji graficznej dotyczącej alarmów oraz stanu produkcji na poszczególnych stacjach / zespołach / modułach.

Moduł diagnostyki i analizy danych historycznych systemu

Moduł diagnostyki i analizy danych historycznych w naszym oprogramowaniu dla firm produkcyjnych udostępnia różnorodne możliwości raportowania. Opcja dogodnej personalizacji raportów i dostosowania funkcjonalności do konkretnych potrzeb klienta. Główne zadanie tego modułu to ułatwienie zrozumienia napływających danych:

wykres wartości parametrów liczbowych w czasie;
podgląd parametrów referencji zmienionych przez użytkowników;
pełna historia produkcji dla określonej sztuki;
podgląd indywidualnych parametrów dla wybranych stacji;
zestawienie czasów pracy, postojów stacji i rejestr zdarzeń;
pareto statusów z podziałem na referencje dla stacji i dnia;
podsumowanie produkcji z podziałem na nr palety / gniazda;
raport parametrów globalnych, zestawienia stanów stacji;
podgląd historii i analiza mediów z podziałem na statusy;
eksport danych (CSV);
predictive maintenance.

Moduł analizy wydajności i awaryjności linii systemu TOMAI Factory System

Moduł analizy wydajności i awaryjności linii jest narzędziem do całościowej analizy produkcyjnej poprzez relacje pomiędzy alarmami na modułach produkcyjnych, identyfikację wąskich gardeł, najczęstszych powodów przestojów, opóźnień, zacięć czy określenie sumy opóźnień linii z podziałem na różne przyczyny. To jeden z najbardziej istotnych elementów programów do zarządzania produkcją.

Dodatkowy moduł analizy pracy operatorów KPI pomaga określić efektywność pracy operatorów, ich średnie czasy pracy, rekordy i dostarcza cennych informacji inżynierom produkcji. Moduł KPI jest wdrażany na nowych liniach produkcyjnych na życzenie klienta i dostosowywany do konkretnych wymagań.

Dzięki aplikacji Web naszego systemu do zarządzania produkcją zawsze możliwy jest dostęp do bieżących i historycznych danych z dowolnego miejsca w firmie lub dowolnego miejsca na świecie, dowolnej przeglądarki, dowolnego systemu operacyjnego. Dostępny jest moduł konfiguracyjny i moduł raportowania.

Użytkownicy TOMAI Factory System cenią sobie jego liczne funkcjonalności, które są dostępne już w wersji podstawowej oraz profesjonalne wsparcie eksperckie podczas wdrażania i obsługi serwisowej. To system stworzony przez inżynierów dla inżynierów, inteligentny program do zarządzania produkcją, w pełni reprezentujące standardy Industry 4.0. Warto dodać, że nasze linie i stacje są standardowo wyposażone w TOMAI Factory System – dzięki temu klienci otrzymują w pełni zintegrowane rozwiązanie bez konieczności stosowania dodatkowych systemów.

Potrzebujesz więcej informacji?

ZAPYTAJ EKSPERTÓW

Treści, które mogą Cię zainteresować: